Injection Fording Process
Пластикалык инъекциялык калыптоо үч негизги компонентти талап кылат - инъекциялык калыптоо машинасы, калып жана чийки пластик материал. Пластикалык сайынуу үчүн калыптар эки жарымга иштөө үчүн иштетилген жогорку бекем алюминий жана болот компоненттеринен турат. Калыптын жарымы калыптоо машинасынын ичинде чогулуп, сиздин жеке пластикалык бөлүгүңүздү түзөт.
Машина эриген пластикти калыпка сайып, ал жерде катуу болуп, акыркы продукт болуп калат. Инжектордук форма процесси чындыгында ылдамдыктын, убакыттын, температуранын жана басымдын көптөгөн өзгөрмөлөрү бар татаал процесс. Ар бир ыңгайлаштырылган бөлүктү жасоо процессинин толук цикли бир нече секунддан бир нече мүнөткө чейин өзгөрүшү мүмкүн. Төмөндө биз сизге формалоо процессинин төрт кадамын кыскача түшүндүрүүнү сунуштайбыз.
Кысуу – Пластмасса калыпка сайылганга чейин, машина инъекциялык калыптын эки жарымын эбегейсиз күчтөр менен жабат, бул процесстин пластикалык инъекция баскычында калыптын ачылышына жол бербейт.
Injection - чийки пластик, жалпысынан кичинекей гранулдар түрүндө, поршендик буроонун азыктандыруу зонасында инъекциялык калыптоо машинасына берилет. Пластик материал температура жана кысуу менен ысыйт, анткени бурагыч пластикалык гранулдарды машинанын бочкасынын ысытылган зоналары аркылуу өткөрөт. Эриген пластиктин бураманын алдына жеткирилген көлөмү катуу контролдонуучу доза болуп саналат, анткени бул өлчөмдө болот. инъекциядан кийин акыркы бөлүгү болуп калат пластик. Эритилген пластиктин туура дозасы буроонун алдыңкы жагына жеткенде жана калып толугу менен кысылгандан кийин, машина аны калыпка сайып, жогорку басым астында калыптын көңдөйүнүн четине түртөт.
Муздатуу – Эриген пластик форманын ички беттерине тийгенде, ал муздай баштайт. Муздатуу процесси жаңы калыптанган пластик бөлүктүн формасын жана катуулугун бекемдейт. Пластмассадан жасалган ар бир бөлүк үчүн муздатуу убактысынын талаптары пластмассанын термодинамикалык касиеттерине, бөлүктүн дубалынын калыңдыгына жана даяр бөлүктүн өлчөмдөрүнө жараша болот.
Эжекция – Бөлүк калыптын ичинде муздатылгандан кийин жана бурама кийинки бөлүккө пластмассадан жаңы атуу даярдалгандан кийин, машина пластмассалык инъекциялык калыпты ачып, ачат. Машина part.The салт калыптандырылган бөлүгүн чыгаруу үчүн пластикалык сайынуу көктүн ичинде иштелип чыккан механикалык өзгөчөлүктөрү менен иштеген механикалык жоболор менен жабдылган, бул этапта көктөн түртүп жана жаңы бөлүгү толугу менен чыгарылып кийин, көк үчүн даяр. кийинки бөлүгүндө колдонуу.
Көптөгөн пластмассадан жасалган тетиктер калыптан чыгарылгандан кийин толугу менен бүткөрүлөт жана жөн эле жөнөтүлө турган акыркы картонго түшөт, ал эми башка пластмасса тетиктердин конструкциялары инъекциялык формага салынгандан кийин кийинки операцияларды талап кылат. Ар бир жеке инъекциялык калыптоо долбоору башкача!
Пластикалык инъекциялык калыптар эмне үчүн мынчалык кымбат?
Адамдар көп суроо беришет, эмне үчүн пластикалык инъекциялык калыптар мынча кымбат? Бул жерде жооп -
Жогорку сапаттагы пластмасса тетиктерин өндүрүү жогорку сапаттагы курулган калыпты колдонуу менен гана ишке ашат. Пластикалык инъекциялар үчүн калыптар учак классындагы алюминий же катууланган калыптын болоттору сыяктуу түрдүү металлдардан жасалган так иштетилген компоненттерден турат.
Бул калыптар жогорку квалификациялуу жана жакшы акы төлөнүүчү адамдар тарабынан иштелип чыккан жана жасалган жана аларды "калып жасоочулар" деп аташат. Алар көптөгөн жылдарды, балким, ондогон жылдарды калып жасоочу кесипке үйрөтүшкөн.
Кошумчалай кетсек, калып жасоочуларга өз ишин аткаруу үчүн өтө кымбат баалуу куралдар керек, мисалы, абдан кымбат программалык камсыздоо, CNC машиналары, шаймандар жана тактык шаймандар. Форма жасоочулар пластикалык инъекциялык калыпты бүтүрүү үчүн керек болгон убакыттын көлөмү акыркы продукттун татаалдыгына жана өлчөмүнө жараша бир нече күндөн бир нече жумага чейин өзгөрүшү мүмкүн.
Форма курууга талаптар
Калыпка квалификациялуу адамдардан жана аларды жасаган техникадан сарпталган чыгымдардан тышкары, инъекциялык калыптын туура иштеши үчүн куюу талаптары абдан таң калыштуу. Калыптар "эки жарымга", көңдөй тарапка жана өзөк тарапка бөлүнөт деп жалпыланганы менен, көбүнчө ар бир жарымды түзгөн ондогон так бөлүктөрү бар.
Сиздин ыңгайлаштырылган калыпка салынган бөлүктөрүңүздү жасоо үчүн чогулуп, иштей турган так иштетилген калыптын дээрлик бардык компоненттери +/- 0,001 ″ же 0,025 мм толеранттуулукка чейин иштетилет. Көчүрмө кагаздын стандарттуу бөлүгү 0,0035 ″ же 0,089 мм калыңдыкта. Ошентип, көчүрмө кагазыңызды үч ультра жука бөлүктөргө бөлүүнү элестетиңиз.
Көк дизайн
Акыр-аягы, пластикалык инъекциялык формаңыздын дизайны анын баасына абдан чоң таасирин тийгизет. Пластикалык инъекциялык калыптоо процесси пластмасса машина менен калыптын көңдөйлөрүнө сайылганда эбегейсиз чоң басымды талап кылат. Бул жогорку басымдарсыз калыптанган бөлүктөрдүн бетинин жакшы жасалгасы болбойт жана өлчөмдүү түрдө туура болбойт.
Форма материалдары
Сиздин калыпыңыз инъекциялык калыптоо процессинде көрө турган басымдарга туруштук берүү үчүн, ал жогорку сапаттагы алюминий жана болот сорттору менен жасалып, 20 тоннадан бир аз тактык үчүн миңдеген тоннага чейин өзгөрө турган кысуу жана инъекциялык күчтөргө туруштук бере ала тургандай иштелип чыгышы керек. тонна турак жай таштанды челек же таштанды челек үчүн.
Өмүр бою кепилдик
Пластикалык инъекциялык калыптын кандай түрү керек болбосун, биз сиздин инжектордук форманы сатып алуу бизнесиңиз үчүн маанилүү актив болуп каларын түшүнөбүз. Ушул себептен улам, биз кардарларыбыз үчүн курган калыптардын өндүрүш мөөнөтүн алардын өндүрүштүк талаптарынын өмүрүнө кепилдик беребиз.
Бул маалымат сизге пластикалык инъекциялык калыптын курулушун жана алардын баасын жакшыраак түшүнүүгө жардам берет деп үмүттөнөбүз. Сиздин пластикалык бөлүктөрүңүздүн сапаты алгач калыптын сапатына жараша болорун унутпаңыз. Келгиле, сиздин кийинки инжектордук формаңыздын цитатасын келтирели жана биз сиздин долбооруңузду ийгиликтүү ишке ашыруу үчүн сиз менен тыгыз кызматташабыз!
Посттун убактысы: 28-апрель-2022
